جریان کار اصلی کنترلر تراش

ورودی برنامه

مدل قطعه را با استفاده از نرم افزار CAD/CAM طراحی کنید، کد G- تولید کنید، و پارامترهایی مانند مسیر ابزار، سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه را تعریف کنید.

این برنامه از طریق درایو فلش USB، شبکه یا ورودی مستقیم به سیستم CNC منتقل می شود.

تجزیه و تحلیل سیستم CNC

سیستم CNC (کنترل‌کننده CNC) کد G- را به سیگنال‌های الکتریکی برای کنترل محرک‌هایی مانند موتورهای سروو و موتورهای اسپیندل تبدیل می‌کند.

اجرای مکانیکی

چرخش اسپیندل: چاک قطعه کار را نگه می‌دارد و موتور اسپیندل قطعه کار را به سمت چرخش با سرعت تعیین‌شده هدایت می‌کند (دستور S، به عنوان مثال، S2000 نشان‌دهنده 2000 دور در دقیقه است).

حرکت ابزار: سروو موتور نگهدارنده ابزار را به حرکت در امتداد محورهای X/Z هدایت می کند (درایو بال اسکرو دقیق)، مواد را طبق مسیر برنامه ریزی شده برش می دهد.

خنک کننده و حذف تراشه: یک پمپ خنک کننده مایع برش را برای کاهش دما و شستشوی تراشه ها اسپری می کند.

بسته-بازخورد حلقه (اختیاری)

مدل‌های با دقت بالا به مقیاس خطی یا رمزگذار برای نظارت و جبران خطاهای موقعیت در زمان واقعی (کنترل حلقه بسته{{1}) مجهز شده‌اند که دقت را در سطح 0.001 ± میلی‌متر تضمین می‌کند.